SMT貼片加工中大多數(shù)板子都會有工藝邊的要求，一些才接觸電子加工行業(yè)的朋友可能不太清楚為什么要加工藝邊，又為什么有的板子可以不加工藝，而有的板子必須要加工藝邊。下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下。

在SMT貼片加工的各個環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)過程中PCB是通過導(dǎo)軌進(jìn)行傳送的，所以PCB的兩邊需要有能夠作為傳送邊的部分來進(jìn)行傳送。常見的SMT傳送軌道的固定板寬度為3.0mm，但是在實際的生產(chǎn)加工中極限距離會增加加工難度，所以通常是建議將5.0mm作為傳送邊使用，也就是這部分板子上不能存在元器件。如果板邊上有元器件那么在PCB制板環(huán)節(jié)就需要加工藝邊來確保后續(xù)的SMT貼片加工環(huán)節(jié)能夠正常進(jìn)行，而沒有加工藝邊的板子可以考慮做夾具來確保正常的貼片加工能夠繼續(xù)進(jìn)行，但是夾具的生產(chǎn)費用和做了夾具后的SMT貼片加工人工費用是會比工藝邊的成本更高的，因此除了板子工藝確實需要做夾具以外通常是不推薦這樣的。

大多數(shù)時候工藝邊是加在板子較長的一邊，也就是讓PCB豎著進(jìn)入SMT貼片加工的生產(chǎn)設(shè)備中，這樣接觸的面積更大能夠有效的分散壓力，能夠降低板子出現(xiàn)形變的風(fēng)險。

在SMT貼片加工中是需要對板子進(jìn)行定位的，也就是板子上設(shè)計MARK點的作用，如果板子上沒有設(shè)計MARK點的話可以設(shè)置在工藝邊上，從而方便SMT貼片加工設(shè)備能夠?qū)Π遄舆M(jìn)行精準(zhǔn)定位。

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