物料管理是SMT加工廠中的重要環(huán)節(jié)之一，只有嚴(yán)格的執(zhí)行物料管理才能確保生產(chǎn)加工的正常進(jìn)行，在SMT貼片加工中有時會出現(xiàn)物料遺失、拋料、報廢等情況，針對這些問題SMT加工廠會制定管理措施來避免物料問題的話出現(xiàn)，從而降本增效。下面廣州貼片加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下常見的物料管理措施。

1、從倉庫進(jìn)入SMT車間和DIP車間的所有物料和生產(chǎn)原材料都需要由物料員進(jìn)行清點和登記，并且根據(jù)BOM單來進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)和正確擺放在物料架上，并做出標(biāo)記。

2、在生產(chǎn)加工開始之前物料員需要對生產(chǎn)原材料和元器件進(jìn)行全面盤點，在盤點過程中如果出現(xiàn)物料不足等情況需要及時反饋并跟蹤處理情況，在生產(chǎn)加工完成之后余料需要進(jìn)行妥善的存放并進(jìn)行詳細(xì)登記后再存入倉庫中。

3、在SMT加工廠的生產(chǎn)加工過程中物料人員需要隨時對各種設(shè)備進(jìn)行檢查MISS情況，并且需要配合班組長和工程師進(jìn)行改進(jìn)。及時收集分類散件，并交由IPQC確認(rèn)后方可使用。

4、換料員在進(jìn)行換料作業(yè)時，需要標(biāo)明空料盤，并且認(rèn)真核對標(biāo)識《料站表》和料架中的物料，然后填寫《換料記錄表》。

5、SMT加工廠中物料的使用需要遵循先進(jìn)先出的原則、滿進(jìn)滿出、按照先整后零的原則，及時收集和分裝散件，防止遺留或積壓。不能混用或濫用相同規(guī)格但制造商的物料和不同客戶的物料。

6、生產(chǎn)線配有空盤和專用垃圾箱。更換材料時，操作人員應(yīng)將空料盤整齊地放入專用箱內(nèi)，每天下班前仔細(xì)檢查，確保沒有物料被丟棄。如果有不良或廢料，若有不良或報廢物料應(yīng)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、標(biāo)識清晰后再交由相關(guān)人員處理。

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