SMT貼片加工中很難保證不出絲毫的加工失誤，SMT加工的缺陷種類也很多，拋料就是其中一種，那么拋料是什么呢？簡(jiǎn)單的說(shuō)拋料就是SMT貼片機(jī)在生產(chǎn)加工的過(guò)程中洗到元器件但是沒(méi)有進(jìn)行貼片而是拋到拋料盒或是其他地方，甚至是就沒(méi)有吸到元器件但是還是執(zhí)行了這個(gè)動(dòng)作從而導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)和加工成本的提高。要做到高效率低成本的貼片加工，拋料問(wèn)題就必須得到解決，下面專業(yè)SMT工廠佩特精密給大家介紹一下排料現(xiàn)象出現(xiàn)的原因和解決方法。

1、吸嘴問(wèn)題

出現(xiàn)原因：如吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識(shí)別通不過(guò)而導(dǎo)致SMT貼片拋料。

解決方案：清潔更換吸嘴。

2、喂料器問(wèn)題

出現(xiàn)原因：喂料器設(shè)置不對(duì)、位置變形、進(jìn)料機(jī)構(gòu)不良造成取料不到或取料不良出現(xiàn)拋料。

解決方案：重新設(shè)置喂料器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，校準(zhǔn)或更換喂料器。

3、識(shí)別系統(tǒng)問(wèn)題

出現(xiàn)原因：SMT視覺(jué)不良，視覺(jué)或雷射鏡頭不清潔，有異物干擾識(shí)別，識(shí)別光源選擇不當(dāng)或強(qiáng)度、灰度不夠，還有可能就是識(shí)別系統(tǒng)已壞。

解決方案：清潔擦拭貼片加工的識(shí)別系統(tǒng)表面，保持干凈無(wú)異物，油污干擾等，調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度，更換識(shí)別系統(tǒng)部件。

4、位置問(wèn)題

出現(xiàn)原因：位置偏移，吸嘴吸取料時(shí)不在料的中心位置，取料高度不正確而造成偏位，取料不正，有偏移，識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)作無(wú)效料拋棄。

解決方案：調(diào)整取料位置，高度等參數(shù)。

5、真空問(wèn)題

出現(xiàn)原因：氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有異物堵塞真空管道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。

解決方案:?調(diào)整氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值，清潔疏通氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路。

6、貼片機(jī)程序問(wèn)題

出現(xiàn)原因：SMT貼片加工所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對(duì)，跟來(lái)料實(shí)物尺寸，亮度等參數(shù)不符造成識(shí)別通不過(guò)而被丟棄。

解決方案：修改元件參數(shù)，搜尋元件最佳參數(shù)值。

7、來(lái)料問(wèn)題

出現(xiàn)原因：來(lái)料不規(guī)范，或來(lái)料引腳氧化等不合格產(chǎn)品。

解決方案：IQC做好來(lái)料檢測(cè)，跟元件供應(yīng)商聯(lián)系。

8、供料器問(wèn)題

出現(xiàn)原因：供料器變形，供料器進(jìn)料不良(供料器棘齒輪損壞，料帶孔沒(méi)有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，力量不足，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良，還有供料器損壞。

解決方案：校正供料器，清掃供料器平臺(tái)，更換已壞部件或供料器。

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